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사업부문

사출성형 Injection Molding

플라스틱 원료를 용융시켜 원하는 모양의 틀(금형)속에 압입, 고화시켜 제품을 만드는 기술로 1872년에 John과 Lsiah Hyatt 형제가 Celluloid를 금형에 처음 사용한 것이 시작으로 알려져 있으며, 1930년대 말기부터 수지 및 성형 기술이 급격히 발전하여 현재에 이르렀습니다.
우리 주변 대부분의 플라스틱 제품이 사출로 만들어집니다



효율적인 업무처리로 시간과 비용을 절감

저희 (주)신우는 사출산업 중에서도 매우 높은 기술력이 요구되는 화장품 용기를 제조하는 업체로 다수의 최신식 사출기와 성형기술을 갖추어 고품질 대량생산의 능력을 보유하고 있습니다. 또한 시험사출부터 후 가공, 조립에 이르기까지 모든 공정을 한곳에서 처리할 수 있는 One Stop System의 효율적인 업무처리로 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

최상의 제품, 최고의 품질을 보증하는 '일관 생산 시스템'

금형표면 온도는 사출성형 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 금형 개폐 시에 금형표면 온도를 고정도(高情度)로 계측 관리하고 있으며 금형 내압, 수지 온도, 금형 표면온도, 열전대, 전압에 대한 이력 관리 및 파형분석으로 성형조건을 최적화하여 안정되고 균일한 제품을 생산합니다.

UV코팅/진공증착 UV Coating/Vacuum metallization

제품의 정확도를 높여 단납기와 저가격을 실현한 TOTAL 생산 시스템으로서 화장품 용기 제조에 있어 가장 중요한 공정으로 제품의 완성도를 결정합니다. 환경을 배려한 공조시스템과 불량률을 최소화해주는 안정된 흡기 배기의 공조 BALANCE와 체계적인 온습도 관리로 뛰어난 밀착성과 고경도, 높은 내마모성의 제품을 생산하고 있습니다.


대응분야 : 알루미늄 증착, 크롬 증착, 레인보우 증착, 메탈 코팅, 클리어 코팅

내측코팅 Inner Coating

화장품 용기 사용자가 보다 높은 만족감을 얻을 수 있도록 친환경적 소재를 사용했으며 독자기술 적용으로 아름다움과 품질까지 고려한 최상의 제품을 생산하고 있습니다.

내측코팅 전문업체로서, 오랜 경험에서 얻은 노하우를 통해 고객의 특성에 따른 개성 있는 색감 연출이 가능하며, 최신 설비와 기술을 통해 제품의 기능, 목적, 디자인에 맞춘 색감을 제공함으로써 최상의 품질을 보장합니다.


적용기술 : 메탈 코팅, 그라데이션 코팅, 밀러 코팅

조립 Assembly

균일 제품 확보, 엄격한 검사기준 적용

조립은 화장품 용기의 기능, 외관, 색상, 규격, 품질 등을 좌우하는 곳입니다. 표준 작업공정, 표준제품, 검사기준 등 품질이 집약되는 곳이기도 합니다. 전 공정에서 작업한 제품을 클린룸에 준하는 안정된 LINE 아래에서 사전 검사를 통한 LINE 투입과 AIR 세정, 배기 작업으로 불량발생을 최소화하고 있습니다.

전수검사와 기능검사로 균일 제품 확보는 물론이며, 제품 중요도에 따른 엄격한 검사기준 적용으로 고객이 안심하고 공급받는 제품 만들기에 노력하고 있습니다.